2014年以来，为积极应对当前急剧下滑的煤炭市场形势，中煤大屯公司姚桥煤矿从源头抓起，以提高增效为动力，不断强化煤质管理工作，树立“提煤质就是提效益，提煤质就是降成本”的理念，结合矿井实际，优化源头设计，严格现场管理，合理原煤配采，强化监督考核，进一步提高了商品煤的“含金量”，完成原煤热值5010大卡，较公司考核热值提高了20大卡，实现提质增产29231吨。在公司煤质标准化检查中，最后两个季度蝉联总分第一名，并在中煤集团召开的相关会议上作了经验介绍，实现了煤质和资源回收率双赢的目标。

立足源头 ，优化设计。 该矿明确形势任务，发挥多媒体宣传阵地的作用，宣传“提煤质就是提效益，提煤质就是降成本”的管理理念，引导全员树立大局意识、责任意识，认清煤质工作在生产经营中的重要地位，形成了齐抓共管的浓厚氛围。并从源头入手，优化工作面设计，有效规避断层对回采的影响。根据工作面预测的断层产状、煤层赋存条件与工作面走向回采之间的关系，结合资源回收率和煤质、安全等综合因素，追寻效益最大化，通过布置“刀把面”和上顺槽沿断层走向布置工作面，采用边采边加架的方式，有效规避断层对回采的影响。对7267、7521工作面通过布置“刀把面”，分别有效减少矸石回采量10万吨以上；7002、7345工作面上顺槽均采用边采边加支架方式布置工作面，其中7345工作面减少矸石回采量6万吨左右，既保证了资源回收，又确保了煤质不受影响；准确评估工作面断层影响，合理选择跳采方式布置工作面。

严把关口 ，加强管控。生产过程中，这个矿结合工作面煤层厚度、断层破矸量、留底煤量、煤层灰分、矸石灰分等参数，来确定可采煤层的综合灰分，根据全矿煤质的总体指标确定合理的灰分指标的上、下线，再结合灰分指标反推出每一作业循环放顶煤混矸量的允许值，从而得出工作面循环产量的上、下线，循环产量的上线保煤质，下线保资源回收率。强化现场管理，合理控制割煤层位。各采煤队严格按照上下线指标合理控制工作面采高和层位，杜绝回采过程中割顶、割底或留底煤的现象，加强各工作面的放顶煤管理，放煤工做到手不离把手，认真观察，准确判断，见矸就停；在保证顶煤放净的同时，减少顶板岩石的混入；当采煤工作面顶板破碎时，及时采取移超前架、上网支护等措施，防止漏矸进入煤流系统影响灰分，放煤时必须用支架后尾梁插板将网插烂，以便将顶煤放出，防止顶煤丢失，避免煤炭资源的浪费。　　

合理配采 ，保证煤质。该矿定期采样取样，准确掌握各项煤质指标。工作中，原煤采样人员按规定对新老井原煤不间断取样，每天汇总成一个总样并化验，化验结果作为指导生产、强化考核、质量验收交接的依据。生产条件复杂或煤质变化较大时，重新采取煤层煤样，根据有关煤质参数和实测剖面情况，随时调整煤质指标、刀煤产量和生产组织，确保生产原煤质量的稳定；坚持合理配采，稳定煤质硫分。针对不同条件和不同煤层的工作面保持合理的配采比例，规定好各工作面的循环产量、出煤刀数、推进度等指标。合理确定工作面7#煤和8#煤的回采配比，正常情况下，保证两个7#煤工作面配一个8#煤工作面，8#煤硫分高，对煤质影响较大，将8#煤作为配采，当8#煤产量控制在总产量的20-33%时，可以确保硫分的稳定，煤炭质量不影响市场销售。　　

严细考核 ，兑奖兑罚。这个矿重新制定了煤质管理考核办法，实行煤质管理“超灰扣产”双重考核，2014年煤质指标共考核87906.6元；职能科室坚持动态跟踪，加强监督检查指导，严格执行“日通报、周预警、旬考核、月汇总”制度实行“提质奖励增产、降质罚款扣产”的“以质计产、超灰扣产”的管理考核办法，职能部门发现灰分异常时，及时下发通知单进行调整，坚持“日通报、周预警、旬考核、月汇总”制度，月底在考核会上通报超灰扣产的单位，并实行联责考核机制，与职能科室负责人、区队主要领导、跟班队长、班组长、煤机司机、支架工、放煤工等关键岗位进行挂钩考核，确保煤质持续稳定。将煤质指标与各采煤队的绩效工资挂钩结算考核，充分发挥内部考核机制对现场煤质的管控作用，为有效提高商品煤的含金量奠定了基础。（中国安全生产网）