面对日益严峻的煤炭形势，如何在煤价持续下跌和成本压力巨大的严峻形势下困境突围？如何以超常规思维催生超常规举措全力兑现任务目标？孔庄煤矿大力弘扬“自力更生、艰苦创业、同心同德、团结奋斗”的“南泥湾”精神，不断汇聚发展正能量，深练内功、主动求变、创新发展，在“严冬”中磨砺求发展。

能自己干的决不外委

经过20多天的奋战，今年5月底，孔庄煤矿首次自修的西安930型采煤机顺利通过公司验收，不仅节约了维修成本80余万，还积累了维修经验。“以前，像这样整套煤机的维修，通常都考虑委托给外单位。如今，一切以利润为中心，与其让别人挣我们的钱，不如自己动手能省一分是一分。”看着自行修好的煤机在8107综采工作面隆隆作响，该矿综机管理科科长徐尚军兴奋地说道。

为做大利润蛋糕，一直以来，该矿坚持“自己能干的决不外委”，自力更生、自给自足。在做好、做足常规维保的同时，积极推进外委转自检自修工作；面对重大工程，严格控制外委施工成本，千方百计开展技术攻关，想方设法自行设计施工方案、自行进行现场施工。

面对Ⅲ4采区通风上山5467.315米的超长相向贯通工程，该矿自行完成此次大型贯通的全部技术工作，不仅锤炼了队伍，还节约了大量资金；长度为4100米的3#皮带作为该矿运输的主力皮带之一，由于胶带磨损严重，必须进行更换，矿上考虑到此皮带对安全生产有着举足轻重的地位，最初想过把此工程进行外包，但面对100多万的外包费用，该矿咬牙啃下硬骨头，自行完成此次大型皮带更换的全部工作；自行设计安装大巷自动化喷雾装置，实现自动化作业，提高了降尘效果，减少人力投入，节约经营成本……一项项重点工程破茧而出，是该矿一件件节支降耗的力作，为该矿降本增效工作增添了浓墨重彩的一笔。

能用旧的决不领新的

“你看这个轮子，按照惯例，应该直接报废。后来我们发现其实损坏部主要是轴承，没必要整个都报废，只要把轴承更换了，再对其他构件进行适当维护，就可以让这个价值近1万元的‘废品’重新上岗，可节省3千多元的设备费。”该矿运输科科长孟凡武说。

降本增效一味地“节衣缩食”肯定不行，该矿坚持“自己动手，丰衣足食”，在成本控制上进行精耕细作，不仅在“扫”、“捡”、“挖”下一番功夫，还在设备的创新上下功夫。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为内容的“五小”科技创新活动，注重现场技术改造、技术革新，坚持“大变小、长变短、旧变新”，能修不换、能用不弃，能自主研发坚决不外购的原则。小到一个螺帽，大到一台设备，只要能修旧利废和重复利用的绝不放过，力求做到合理利用每一件废旧物品；大力实施技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，从根本上减少原材料的消耗。

“将修旧利废进行到底”，是该矿的一句口号，更是广大干部的行动准则，他们将维修后的旧件统一进行回收，在不影响质量的前提下，对换下的配件采取新、旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法，加大修旧利废力度，拓宽修旧渠道……“能用旧的不加工，能加工的不购置，能自制的不外购……”该矿把修旧利废做到了极致。

能一人做的决不用两人

面对日益严峻的市场形势，该矿坚持眼睛向内，充分挖掘人力资源潜能，激发主人翁意识，盘活人力资源，实现减人提效、降本增效。

“面对部分岗位‘有活没人干，有人没活干’的人力资源固化现象，我们本着‘实是求事、因事设岗、依岗定员、定额定员’的原则，逐步从增量增员到增效减员转变。”该矿人力资源科科长孙建先介绍。该矿对定岗定员后的富余人员、单位超定员配置的管服人员和长旷、长病等人员进行了摸排清查，把长期事假、旷工的人员清理出去，对年龄偏大、身体患有疾病、容易在岗位出现不安全因素的薄弱职工，合理调整工作，通过内部调剂和用工改革，有效优化职工队伍的素质和用工结构。

为用好用活现有人力资源，该矿在对作业时间进行规定的基础上，不定期对劳动纪律进行抽查与监督，提高了工时利用和劳动生产率，增加有效劳动时间，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。充分发挥经济杠杆作用，坚持企业效益与职工工资奖金挂钩，实行工作量化、计件工资总承包，激发职工工作热情；经济分配向一线单位倾斜，鼓励职工主动深入一线，有效杜绝人员倒流现象。转变用人思路，节约用人，培育一职多兼、一专多能的复合型人才，有效提升劳动生产效率，挖掘职工潜能，压缩人工成本。积极推进自动化建设，加大新工艺、新设备、新技术的投入力度，改进生产工艺，提升工作效率，实现减人增效。

此外，该矿坚守安全底线，提出“安全就是最大的效益”，正确处理效益、进度、产量与安全的关系，正确处理降本增效与安全生产的关系，始终把安全生产放在首位。并且遵循“满足安全生产”为最大尺度，坚持从安全生产大局出发，优化系统，精打细算，严格控制施工质量和材料成本。（中国煤炭报）