面对严峻市场形势，中煤集团大屯公司拓特厂团委积极发挥每一名团员青年的聪明才智，从挖内潜、降成本、增效益入手，引导他们大力开展小革新、小改造、小设计等活动，大力推进降本增效。去年以来，已累计创造经济价值达20余万元，形成了人人争当“小改小革、技术创新、节支降耗”排头兵的浓厚氛围。

张兴荣：小刀具改出大效益

该厂金工车间是机加工车间，也是使用刀具的大户。车间团支部书记张兴荣介绍说，少则二三十，多则几百元的一把刀具，磨几次就扔掉了实在是可惜，以一个月为例，车间废旧刀具约有80-100把，职工领用刀具费用平均一个月有500-800元/人，这是很大的一笔费用，但是废刀具回收后只能交废品库当废铁卖，这样算来每把废刀具回收价值平均仅几毛钱。

他与车间团支部成员一同研究制定改造方案。随后，一个“大胆”的设想在张兴荣的大脑里产生。征得相关领导同意后，他组织实施了改造。他们通过改进刀具装夹方式和刀具的几何形状，由原来的两刃刀具改为四刃刀具，大大提高了加工效率。每年能为车间节约费用约近4万元。

杨烈福：小工具解决大问题

支架车间在装配液压支架前梁和尾梁时，通常是一人扶住一人用大锤砸，这种工作方式不仅安全上没有保证，而且工作效率也很低。

这该怎么办？问题摆在了青年班长样烈福的面前。

为此，他利用工余时间积极进行研究实验，设计制造了一种专用的装配工具，这种工具就是根据压缩机的原理，将待装配的缸筒和活塞杆放在机器的平台上，利用另一个千斤顶的伸缩，将待装活塞杆压进缸筒内，有了这种工具不仅定位容易，而且减少了人员支配，同时减少了劳动强度，提高了生产效率，也增强了安全系数，每年可为车间创造经济效益6万元。

马童童：小点子催生大智慧

铝板带厂高压电机电压等级为10000V，其线圈制作需采用扁铜线热压成模，在成型过程中对温度的要求很高，车间的传统温度控制采用人工实时监控，费时费力且温度峰谷值差距在40℃-50℃，误差较大。为此，马童童多方面向其他技术人员请教以及查阅相关资料。功夫不负有心人，他制作了高压电机线圈热压模自动温控装置，该装置可将温度控制在线圈所需温度误差范围内，在设置加热时间内自动控制温度，大大降低了温度峰谷值误差。该加热装置采用XMT-541 E 0-400型数显温控器，连接控制旋钮和接触器完成通断电，并采用新式加热管代替老式加热管，新式加热管在断电后可迅速停止继续升温。高压电机线圈热压成型时，温度设置为175℃，当探头检测到线圈温度达到190℃时，系统自动断电停止加热，待线圈温度降到170℃时，系统得电继续加热，将温度精确控制在170℃-190℃。

马繁军：小改进演绎大创新

热镀车间在对工件进行热处理作业时，起吊高温工件时一直都是使用钢丝绳吊具，由于工件出炉时温度比较高，一般都在800-900℃左右，对钢丝绳的伤害很大，钢丝绳中的纤维绳芯容易被烧坏，钢丝容易退火、氧化，一段时间就会变脆，很容易断丝，最后导致钢丝绳快速报废。针对此难题，该车间青工马繁军进行了研究，查找了大量资料，采用了耐高温耐腐蚀的链条锁具来代替钢丝绳，链条索具是以金属链环连接而成的索具，突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。于是他给车间领导建议申请购置了吊环、卸扣、链条、开口吊钩等标准件，根据资料对这些东西进行组装，做出了适合热处理专用以及针对各种工件热处理作业时的多种吊具。 此项改进每年为车间节省费用至少在3万元左右。（中国煤炭网）