中国煤矿机械装备公司于1988年11月成立，开启了中国煤机行业发展的新纪元。

第一部分  企业历史沿革

一、企业创立

中国煤矿机械装备有限责任公司（英文名称缩写CME）前身是1988年7月在原国家煤炭工业部机械制造局基础上改制成立的中国煤矿机械装备公司（后改称中国煤矿工程机械装备集团公司），负责经管全国煤矿机械行业，管理全国一百多个煤机厂，其中有：张家口煤矿机械厂、北京煤矿机械厂、淮南煤矿机械厂、郑州煤矿机械厂、西安煤矿机械厂、石家庄煤矿机械厂、抚顺煤矿电机厂、鸡西煤矿机械厂、佳木斯煤矿机械厂、泰安煤矿机械厂、莱芜煤矿机械厂、平顶山煤矿机械厂等，主要产品为煤矿机械化采煤所需各种设备。这些煤矿机械制造企业都是中国煤机行业的中坚和骨干，为中国煤机行业的发展作出了重大贡献。

二、曲折与发展

1993年，经国家经济贸易委员会和国家工商行政管理局分别批复同意和审查、核准组建了以中国煤矿机械装备公司为核心企业的中国煤矿机械工程装备集团公司，主要成员为国内重点骨干煤机厂。同年11月更名为中国煤矿工程机械装备集团公司。

1998年，在政府机构改革中，原国家煤炭工业部撤销。7月，根据改革方案，中国煤矿工程机械装备集团公司所属大多数煤机厂下放地方管理，隶属上级单位由国家煤炭工业部更改为国家煤炭工业局。同时，由于煤炭市场严重供过于求，煤炭行业出现整体不景气的局面，煤机企业生产经营面临重大困难，陷入低谷。

1999年5月经国家经贸委批复政企分开方案，中国煤矿工程机械装备集团公司与国家煤炭工业局脱钩，并入中国煤炭工业进出口集团公司。

2003年2月经河北省政府同意，根据国家财政部《关于同意将张家口煤矿机械有限公司的国有资产划归中国煤炭工业进出口集团公司所属的中国煤矿工程机械装备集团公司的批复》（财企[2003]20号），已经下放地方管理的张家口煤矿机械有限公司又无偿划归中国煤炭工业进出口集团公司管理。

2003年6月,根据中国中煤能源集团公司《关于将峰峰金属支架厂划归中国煤矿工程机械装备集团公司管理的通知》（中煤财字[2003]147号）的有关规定，峰峰金属支架厂（现名邯郸煤矿机械有限责任公司）划归中国煤矿工程机械装备集团公司管理。

三、企业重组

2004年10月，中国中煤能源集团公司决定对所属煤机企业进行整合，以中国煤矿工程机械装备集团公司为主体，负责全部煤机产业的发展，并首次提出打造“国内第一，世界先进”的煤机制造企业的发展战略，同时将煤机制造列为主业之一。中煤集团公司是中央企业中唯一将煤机制造列为主业的企业。此次重组，根据中国中煤能源集团公司《关于将张家口煤矿机械有限公司等四家企业并入中国煤矿工程机械装备集团公司管理的通知》（中煤办字[2004]410号）文件规定，张家口煤矿机械有限公司、北京煤矿机械厂、中国煤炭海外开发公司并入中国煤矿工程机械装备集团公司管理，为其全资子公司；中煤建设集团公司持有的中煤设备成套总公司的股权划归中国煤矿工程机械装备集团公司。

根据中国中煤能源集团公司改制方案，中国煤矿工程机械装备集团公司拥有国内最大的刮板输送机生产企业张家口煤机公司，国内第二大的液压支架生产企业北京煤机厂，另外还有面向中小煤矿，国内最大主营单体液压支柱、摩擦支柱、金属顶梁的峰峰金属支架厂，拥有具有丰富经验的专门从事煤矿机械进出口业务的中国煤炭海外开发公司，企业整体实力在当时国内煤机行业处于领先地位。

四、企业改制

为促进企业进一步做强做大和实现国际化经营，中国中煤能源集团公司以煤炭生产与贸易、煤化工、煤机装备制造等四大业务板块为核心，组建中国中煤能源股份公司，并先后在香港H股和上海A股上市。为配合中煤集团公司上市工作，2006年6月，中国煤矿工程机械装备集团公司依据《中华人民共和国公司法》，改制为中国煤矿机械装备有限责任公司，建立了现代企业制度。改制后的中国煤矿机械装备有限责任公司由中国中煤能源股份有限公司持股100％。

由于近年来，煤炭市场供需两旺，为煤机行业的发展提供了十分难得的机遇。同时，由于我国煤机企业规模小，成套能力低，行业竞争，甚至恶性竞争比较严重。另外，受技术装备水平和材料水平等影响，国内煤机装备产品技术、质量和性能与国外先进煤机企业产品相比仍然存在较大的差距，导致高端煤机装备在2005年以前主要依靠进口。

适应形势，中煤装备公司以振兴民族煤机装备制造业为己任，以实现“国内第一，世界先进”为战略目标，坚持自主创新，致力于实现重大煤机装备国产化；坚持优化调整产品结构，形成以“三机一架”为代表的综采综掘成套设备研发、制造能力；坚持管理创新，推行精细化管理，全面改善设计、生产、销售和服务质量，企业可持续发展能力快速提高，持续保持了国内第一的位置，基本具备了向“国际先进”煤机行业冲刺的条件和能力。

重大煤机装备国产化方面，2006年和2007年先后研发成功3×700KW、3×855KW和3×1000KW刮板输送机，其中3×1000KW刮板输送机是目前国内功率最大的刮板输送机，处于世界先进水平。研发成功0.6米、5.5米、6.2米、6.3米液压支架，其中，0.6米极薄煤层液压支架是目前世界上支撑高度最低的液压支架，多项技术属于国内首创。5.5米液压支架经鉴定，整体技术水平达到国际先进，部分指标达到国际领先水平。在神华集团、中煤集团等生产现场使用，创造了用国产设备年产1000万吨煤炭的世界先进水平。

实现设备“三机一架”成套方面，2007年3月和12月，分别重组了抚顺电机制造有限责任公司和石家庄煤矿机械有限责任公司。健全了煤矿电机和掘进机产品空白，其中，煤矿电机市场占有率与研发能力居于国内领先位置，掘进机市场占有率处于国内前三位置。同时，装备公司还将继续填补采煤机和洗选设备空白，并适时进入露天采矿设备领域。

第二部分   主要成就

第一阶段：中国煤炭机械行业领导者（1988年－1997年）

改革开放以来，国有重点煤矿、地方煤矿和乡镇个体煤矿推动了煤炭工业的蓬勃发展。1992年国家开始逐步放开煤炭价格，煤炭价格开始上涨，煤炭供应能力快速提高。进入上世纪90年代中后期，煤炭行业出现了整体产能过剩、供大于求，国有煤矿频频陷于亏损或停产，对煤机装备需求锐减，企业生产经营出现下滑趋势。这一时期，装备公司产出增长停滞，经济效益大幅度下滑，总体处于亏损状态。

这一时期，整个中国煤机行业产品技术水平有了很大提高，通过国家“七五”、“八五”实施煤炭采掘机械“一条龙”项目，引进国外技术，进行消化吸收，实现了采煤机、液压支架、刮板输送机的国产化，产品性能得到了大幅提高，科技创新取得丰硕成果，取得国家科技进步奖一等奖一项，二等奖两项；省部级以上科技进步奖15项。

一、成果与作用

（一）重大科技创新

1、国内综采设备技术水平

（1）采煤机：1987年技贸结合引进AM--500液压牵引采煤机设计制造技术，实现了国产化，现使用AM--500采煤机完全由我国自行制造。“七五”期间，重点进行元部件、可靠性及制造企业技术改造，使综采设备技术水平有了大幅提高。我国从“七五”开始研究电牵引采煤机，“八五”期间利用国家经贸委《日产万吨综采设备》一条龙项目引进了德国直流电牵引采煤机制造技术，完成了国产化。由于引进了直流电牵引技术，初期产品主要以直流电牵引和非机载式交流电牵引为主。“九五”以来在国家的大力支持下，随着用户需求的变化及相关行业的技术进步，使电牵引采煤机的开发有了很大发展。截止目前，已开发出直流调速型、交流调速型、开关磁阻调速型、电磁调速型四种电牵引形式约30余种不同型号的电牵引采煤机，并全部实现机载，装机功率最高可达1250Kw，电压3.3Kv。其中鸡西煤矿机械厂开发的MG400/920--WD电牵引采煤机在综放工作面生产中创月产37万余吨的好成绩。

“九五”期间，电牵引采煤机向多元化方向发展，我国交流电牵引采煤机在消化吸收国外同类采煤机基础上自主开发，形成鸡西煤机厂系列、太原矿山机器厂系列和西安煤机厂系列等系列产品在国内普遍使用。

但由于当时我国的基础元部件质量不过关且批量较小，基本上仍进口。为配合引进技术，进行了大规模技术改造，使综采设备的技术水平及制造企业的装备水平有了较大的提高，为生产高水平的设备提供了装备保证。

（2）刮板输送机：“九五”以前，我国刮板输送机主要靠消化吸收、测绘、仿制。在“八五”期间，投资近两亿元进行较大规模“八五”一条龙的技术改造基础上，1997年起通过日本第三批能源贷款技贸结合引进引进美国 JOY公司的重型刮板输送机制造技术，成功地运用美国JOY公司的图纸、工艺、检测和质量控制技术制造出国内规格最大、装机功率最大、运量最大、高质量的槽宽为1米，装机功率为3×375Kw和槽宽为800毫米装机功率为2×375Kw型刮板输送机成套设备。经外方的培训和监造及配合国家经贸委“八五”一条龙的技术改造使我国重型刮板输送机制造企业的设计、制造及检测技术达到了国际九十年代的水平。这一技术的引进和消化吸收大大提高了我国重型刮板输送机的水平，基本满足了国内综采发展的需要。

（3）液压支架：我国液压支架在消化吸收、测绘、仿制的基础上发展起来的，当时已累计制造液压支架近1000套，其中放顶煤液压支架有较大发展，基本上可满足不同地质条件煤矿的需求。制造企业在“六五”期间进行了大规模技术改造。上世纪90年代初、中期，配合全国煤矿综采高产高效工作面建设，北京煤矿机械厂（现中煤北京煤矿机械有限责任公司）最早开发了高产高效液压支架。从操作系统、整体寿命、可靠性、移架速度、维修性能等方面提出了高产高效支架的概念。1992年该公司为晋城矿务局古书院矿研制的ZZP4400/17/35型（C44）高产高效铺网支架在辅助铺网的情况下，创造了年产原煤210万吨的当年最好成绩，大大高于当时国内百万吨队产量标准水平，在国内产生较大影响，成为国内各矿区学习观摩的样板。该公司为潞安矿区研制的综采放顶煤成套支护设备，其中的正四连杆、短掩护梁、带有活动插板形式的ZZP4800/17/33F型(C47) 铺网放顶煤支架，发展成为国内放顶煤支架的主导架型。三架一组主副架形式的端头支架组也成为国内端头支护的主要设计原型。该公司积极参与国内重点矿区的科研项目，在兖矿集团“九五”、“十五”攻关项目中，无论在项目之初还是项目完善、推广过程中都做出了重要贡献。受兖矿集团委托，经该公司改进后的“九五攻关”C74BK支架成为在兖矿集团推广使用最多的主要架型。从“九五”攻关（C74）支架到二柱掩护式放顶煤支架（Y68）和5.5m(Y62)大采高支架，支架寿命指标从20000次提高到50000次，引导了中国支护装备的技术发展。

截止八十年代末期，我国已自行设计制造出近1000套各类液压支架，基本满足了不同地质条件的煤矿需求。最大支护高度为5米，最大缸径为380毫米，最大工作阻力为11000KN，部分支架寿命试验超过35000次，快速移架的液压系统已使支架移架速度提高到12--15秒，并已研制开发出电液控制系统。

2、获奖情况

（1）SGB-764/264W型输送机获1988年煤炭工业部科技进步三等奖；

（2）SGB-764/132型转载机获1988年煤炭工业部科技进步三等奖；

（3）YOS系列水质液力偶合器获1989年河北省优秀新产品三等奖，1991年获能源部科技进步二等奖，1992年获国家科技进步二等奖；

（4）SGZC-764/320型侧卸式刮板输送机1990年获河北省科技进步三等奖；

（5）SGB-630/220（WS）型刮板输送机1990年获能源部科技进步三等奖、1991年获河北省优秀新产品二等奖；

（6）SGD（SGDC）-630/220型单链刮板输送机1991年获河北省优秀新产品二等奖；

（7）SGZ-764/400型综采输送机（CSW）1991年获河北省优秀新产品一等奖、1992年获能源部科技进步二等奖；

（8）HII-26型薄煤层滑行刨煤机1990年获能源部科技进步三等奖；

（9）铸石刮板输送机（SGB-800/180）1991年获河北省优秀新产品三等奖；

（10）整体铸造槽帮SGB-730/320输送机1992年获省优秀新产品一等奖、1993年获煤炭工业部科技进步二等奖；

（11）SGZ764/500（630）型刮板输送机1994年获河北省优秀新产品二等奖；

（12）刮板输送机“八五”国家技术创新优秀项目奖；

（13）SGZ830/630型刮板输送机1997年获河北省优秀新产品一等奖、1997年获河北省煤炭厅科技进步三等奖；

（14）高可靠性SGZ-764/400型刮板输送机1997年获河北省优秀新产品二等奖；

（15）BY3600/25/50型（Y23）5m大采高掩护式支架获煤炭工业部1989年科技进步一等奖；获1989年国家科技进步二等奖；

（16）ZZP4800/17/35型（C12B）自动铺联网支架获1993年国家科技进步一等奖；

（17）ZZP4400/17/35型（C44）高产高效铺网支架获1996年煤炭工业部科技进步二等奖；

3、获得专利情况

（1）1990年大采高支架二级护帮装置获国家实用新型专利；

（2）1994年“U”型槽帮钢获国家实用新型专利；

（3）1994年刮板输送机用整体铸焊输煤槽获国家实用新型专利；

（4）1994年BZF200型操纵阀获国家实用新型专利；

（5）1995年自动张紧铺网装置获国家实用新型专利。

（二）企业改革发展

1988年，国家煤炭工业部成立了中国煤矿机械装备公司，目的是领导和管理全国重点煤机企业，承接煤矿机械化采煤、掘进和一般机械化采煤、掘进及煤矿安全仪器等设备的成套设计、成套生产和成套供应业务；承接煤矿专用机电产品和其他机电产品的新产品、新技术、新工艺开发业务，起到煤机行业龙头带动作用，提高煤机行业技术水平和生产能力，为煤炭工业发展提供技术装备支持。

中国煤矿机械装备公司成立后，对37个直属、转包企业实行了包产值、利润，定产量、品种、质量、固定资产保值的“二包四定”的承包经营责任制。该方案突出了产值、利润，补充了固定资产保值，注意防止企业的短期行为。

1989年，进一步完善了承包方案，与直属、转包企业续签了为期三年的“两包七保”（包产值、利润，保产量、品种、质量、劳动生产率、安全、固定资产保值、销售总额。）的承包经营合同。在继续突出产值、利润的同时，还把安全、劳动生产率、销售总额列入承包内容，适应了当时对企业要求的需要。

1993年针对煤机行业任务不足，生产下滑，用户拖欠款严重，企业亏损额增大的情况，对直属、转包企业“八五”后三年实行了“四包一挂”（包净产值、上缴利润、产品可靠性和新产品开发，挂工资总额。），并考核利润总额、销售收入、资金利税、净值效率、固定资产净值、质量监督、质量损失和安全八项指标。同时制定了严格的奖惩和考核办法。同年经煤炭部批准同意中国煤矿机械装备公司更名为：中国煤矿工程机械装备集团公司。并将北京、郑州、张家口、西安、淮南、重庆等企业划归集团直属，对上海、昆明、湖北、平顶山等煤机企业实行转承包，直属、转包企业共13个。其目标是将装备集团公司打造成国内第一个能为煤矿提供三机一架一装备—综采、综掘成套设备和安全监测装备的企业集团。在此期间，装备集团公司在直属企业实行了岗位技能工资、全员劳动合同化管理、人事聘任制三项制度改革，合理了分配制度，强化了劳动管理，调动了职工积极性。

1995年中国煤矿工程机械装备集团公司对13个直属、转包企业实行“两包十考核”（包效益、安全，考核百元产值成本、销售收入费用率、国家质量抽查合格率、质量损失降低率、全员劳动生产率、非煤产品产值占有率、应收帐款降低率、三项制度验收合格、减人指标和剥离生活服务部门）的承包方案。

（三）产业结构调整

“七五”期间，装备公司为煤机行业争取了一次重大的发展机遇，煤炭采掘机械“一条龙”项目为国家“七五”计划立项并实施，该项目通过引进国外技术，进行消化吸收，发展中国煤机产业。项目包括7个子项：4种采煤机、2种掘进机和煤矿井下辅助运输设备。承担项目的企业共9家和近50个主要关键部件配套厂家及研究院所、高等院校等。总投资1.41亿元，配套引进外汇额度294.52万美元。项目完成后，7个子项产品国产化率达94%以上，新增产值5.8亿元，投入产出效益显著。

“八五”期间国家通过提高煤机采、掘、运、支护制造质量专项和采、掘、运高产高效日产万吨综采设备一条龙消化吸收工程，对重点企业64个项目进行技术开发和技术改造。项目主要内容：实施高产高效综采成套设备和管状皮带机消化吸收工程；改善采掘运重点产品装配、测试条件；单体液压支柱、工程油缸、液压泵、阀和洗选设备上品种、上规模等，同时为发挥企业工艺装备优势，培植和增加企业新的经济增长点，对水泥、建筑设备，民用电器，汽车蓄电池、万向节，悬压件等生产线进行技术改造。累计下达技改贷款6.5亿元。

经过“七五”、“八五”计划的实施，煤机产品技术水平、质量水平和企业技术装备水平、生产能力有了较大的提高。部分主导产品开始升级换代，企业产品的市场呈现较好的前景，从而使煤矿采掘机械化程度有了较大的提高。              

 1995年在全国65个超百万吨综采队中，全部采用国产设备的有40个队，其他队也是采用国产支护设备。其中兖矿集团公司有两个综采队原煤年产量双双突破300万吨大关。

（四）经营指标

装备公司本阶段发展可以划分为两个时期，分别代表了装备公司在国民经济体制转型过程中的不同特点。改革的前期，即1988年-1991年间，装备公司产出大幅度增加，经济效益增长较大。工业总产值和产品产量分别从1988年的6.2亿元和9.94万吨增长到1991年的11.74亿元和14.36万吨，分别增长了89.35%和44.47%，年平均增幅分别达到了23.7%和13.0%；产品销售收入增长了90.15%，年平均增幅达到了23.85%。利润总额1988年0.17亿元，1989年、1990年和1991年分别为0.21亿元、0.29亿元和0.19亿元。

但1992以后，由于市场变化和企业自身的原因，企业生产经营开始出现滑坡。1992年装备公司出现亏损0.33亿元，1994年亏损达到了最高值1.31亿元，1997年亏损0.41亿元。1992年工业总产值、产品产量分别为11.45亿元、13.74万吨，1997年分别为11.48亿元、10.66万吨，其中工业总产值大体持平，产品产量下降了22.42%。

   （五）资产规模扩张

公司资产总额从1988年成立初期的13亿元，经过十年时间的发展，截至1997年末达到30亿元，资产总额增长2.3倍。1998年随着绝大多数企业下放给地方，使得装备公司资产规模下降到7.7亿元，比97年减少了22.3亿元。

   （六）重大设备对外出口

装备公司成立以后在国家政策的大力支持下，“六五”期间引进了国外先进的综采技术设备，经过科研、制造、使用单位的共同努力，使我国初步实现了综采设备的国产化。1987年北京煤机公司实现了首次出口美国枫溪煤矿42架液压支架。

为了加快引进技术（设备）的消化吸收和国产化进程，“七五”期间国家经委又将煤矿综采设备的国产化列入“引进技术消化吸收一条龙重大项目”，投资对采煤机、掘进机等设备制造厂进行技术改造，使我国的煤矿机械企业的制造水平上了台阶，使煤机设备出口有了基础。

在中煤装备公司的多方努力下，1992年65架液压支架（四柱支撑掩护式）出口俄罗斯库兹巴斯矿区基洛夫煤矿。后又先后开发了土耳其、印度市场，使中国的煤矿综采设备逐步走向国际市场。1995年出口印度辛格南尼煤炭公司（SCCL）PVK煤矿2套3.5M综采成套设备及1套斜井大型皮带运输机，合同金额2196万美元；出口俄罗斯库兹巴斯矿区11月7日矿1套4.5M综采成套设备，合同金额474万美元；1996年出口土耳其褐煤公司（TKI）OMERLER矿和EYNCS矿各1套放顶煤综采设备及运输、安全监控设备等，合同金额约805万美元；出口印度煤炭公司（CIL）下属东南煤炭公司（SECL）的三个煤矿3套综采成套设备，合同金额2313万美元；出口印度煤炭公司（CIL）下属焦煤公司（BCCL）8台潜水泵；1997年出口印度煤炭公司（CIL）所属煤矿规划设计院（CMPPI）1台槽波探测仪；出口俄罗斯库兹巴斯矿区10台便携式气动锚杆钻机等。十年间，共出口成套设备和单机备件创汇5945万美元。此外，北京煤机公司1992年出口俄罗斯ZY4800/23/50液压支架138架。

出口印度的5套综采设备至今仍在井下使用，每年还有备件供应及用户回访。土耳其的2套设备也在使用。俄罗斯成套设备中除采煤机外，其他设备配套仍在使用。中国煤矿机械装备在海外市场的应用，为中国煤机继续走向国际市场积累了宝贵经验。

二、经验和认识

（一）改革为国有企业发展提供了动力。放权让利、承包等措施，增强了企业自主性，调动了积极性，使煤机企业焕发了生机。同时，承包制也暴露了企业的近视行为。

（二）技术引进是中国煤机行业赶超国际领先煤机企业的捷径之一，技术引进可以快速缩短与先进技术的差距，节省研发时间和精力，同时，通过技术引进、消化吸收和再创新可以有效提高我们的科技研发能力，实现快速达到世界先进水平的目标。我们要坚持广泛的技术交流合作，不断深化改革开放。

（三）先进煤机装备是煤炭工业健康发展的保障。煤炭工业每一次生产力的重大解放都离不开先进煤机装备的支持，从原始方法采煤、到一般机械化采煤，再到综合机械化采煤，煤机装备不断推动着煤炭工业朝着机械化、自动化和智能化方向发展，煤机装备制造业代表了煤炭工业先进生产力的前进方向。

第二阶段：体制转型，陷入低谷(1998－2004）

上世纪九十年代末期和本世纪初期，煤炭行业出现了整体产能过剩，国家开始对煤炭行业进行结构调整，实行“关井压产、总量控制”的产业政策，清理多余煤炭产能，根据当时煤炭工业局统计数字，仅从1998年到1999年2.58万处乡镇小煤矿遭到关闭。而1998年国务院机构改革中，煤炭工业部被撤销，所属重点煤炭企业全部下发地方。装备公司所属的煤机企业几乎全部下放地方，生产企业只有北煤机和上海厂，装备公司发展陷入了低谷，经营指标大幅下滑。

一、成就、作用

（一）重大科技创新

1、承担科研项目情况

从1998年到2004年，装备公司本部组织和承担国家重点技术创新项目15项，获得国家财政拨款约4000万元（包括一条龙项目），除一条龙项目中11个子项基本完成外，还完成重点技术创新项目10项。通过项目的实施使主导煤机产品实现升级换代，技术质量水平得到大幅度提高，部分国产井工煤矿综合机械化采煤装备的技术水平达到八十年代末和九十年代初中期国际水平，基本满足国有重点煤矿技术进步和高产高效的需求。技术创新工作取得较大成效，《矿用煤层气瓦斯抽放长钻孔水平钻机成套装备及钻进技术的开发研究》、《正压式氧气呼吸器系列产品的技术开发》、《新型瓦斯报警矿灯开发》被评为“九五” 国家重点技术创新优秀项目。

《正压式氧气呼吸器系列产品》项目于1998年12月完成项目验收，技术水平达到国际九十年代同类产品的水平，填补了国内空白，并替代进口。

《风动单体锚杆钻机开发》项目于1999年12月完成项目验收，技术性能接近或达到国际九十年代同类产品的水平，成功替代进口。

《矿用煤层气瓦斯抽放长钻孔水平钻机成套装备及钻进技术的开发研究》于2001年2月完成产品验收鉴定，技术指标处于国内领先水平，其中长钻孔钻进技术及钻具组合技术处于国际领先水平。

《 S200型掘进机及液压动筛跳汰机引进技术消化吸收国产化》项目中的S200掘进机于2002年1月通过验收，完成了消化吸收国产化的任务，样机达到原引进样机参数水平；TD20/4型液压动筛跳汰机于2000年12月通过验收，产品技术水平达到国际上同类产品的先进水平。

《新型瓦斯报警矿灯开发》项目于2001年5月完成鉴定，填补了国内瓦斯报警矿灯系统开发的空白，技术水平居国内领先。

《开关磁阻调速系统开发》中MW200（250）/500（600）--CD开关磁阻调速型电牵引采煤机于2001年4月完成鉴定验收，该项目填补了国内空白，技术水平居国内领先。

《电磁调速电牵引采煤机关键技术》中MGN132/316--DW、MXG--500/4.5D和MXG--150/350D三种型号的电磁调速电牵引采煤机于2003年通过项目验收，技术性能达到国内先进水平。

2、新产品开发情况

SGZ1000/3×375型刮板输送机于2002年研制成功适用于年产300万吨厚煤层一次采全高工作面，产品技术水平达到国内领先。获得2003年度“国家重点新产品”称号。

SGZ800/750大功率放顶煤输送机成套设备（包括SZZ1000/375型转载机和PCM200型锤式破碎机），是为适应年产400万吨放顶煤开采的需要研制的成套输送设备。“紧凑型机头传动装置”、“后部输送机专用输煤槽”、输送机与放顶煤液压支架“软联结装置”属国际首创，分别获国家实用新型专利。在放顶煤输送机方面达到国际领先水平。

SZZ1000/375型转载机是为大型高产高效工矿井研制的顺槽用转载输送设备。该产品采用的“前置式可伸缩机头”、“转载机自动前移系统”属国际首创，“皮带机尾自移装置”国内首次采用，分别获国家专利。

2003年，张煤机公司承担的“国家重大技术装备国产化创新研制项目” ——SGZ1000/1400型长运距、高可靠性刮板输送机成套设备研发成功，整体技术达到国际先进水平，成为当时我国高产高效工作面的主力机型。

KJZ-1000/1140S型矿用真空综合开关，主要应用于煤矿工作面设备的启动和控制，该产品具有控制容量大、功能完备及显示功能齐全的特点，产品技术达到国内同行业领先水平，部分关键件达到国际先进水平。

KM系列快速高效隔膜压滤机，该系列快速高效隔膜压滤机采用了当时德国最新技术，突破传统的压滤机的工作方式,实现压滤机的快速、高效和自动控制。适用于煤矿精煤、煤泥脱水、治金和非金属矿精矿脱水及环保等行业，是理想的集中控制固液分离设备。

ZY6400/09/20D型（Y53）电液控制薄煤层支架于2000年北京煤矿机械厂（现北京煤机公司）研发成功。该套支架是中国自行设计的第一套配刨煤机工作面电液控制支架。经工业试验，在1.1m煤层开采厚度下平均日产达到4000吨以上。后经不断改进，使支架最低高度达到0.75m。

2001年成功开发ZZ9900/29.5/50支架，整体性能达到国内领先水平，是国内适用于硬顶板、冲击矿压明显特殊地质条件下工作阻力最高、工作高度最高的四柱一次采全高支架。

2003年研发成功ZFS8000/23/37型支架，该支架是针对平朔安家岭矿煤层硬、顶板硬的井工条件，研发的“两硬三高”放顶煤支架，是我国当时正在使用的工作阻力最高、可靠性最高、技术标准最高的放顶煤支架。该支架与中煤张家口煤机公司的运输机在平朔矿区创出较好的开采记录。

2003年,经过消化吸收国外先进技术，研试的ZY8460/24.5/5.5型大采高液压支架获得成功，标志着我国在大采高、高工作阻力、高可靠性液压支架的设计理念、工艺水平取得了长足的进步。

3、获奖及专利情况

（1）获奖情况：

SGZ1000/3×375型刮板输送机获得2003年度“国家重点新产品”称号。SGZ800/750型大功率放顶煤输送机成套设备获2002年中国煤炭工业科技进步奖、同年被认定为国家重点新产品。

长运距、高可靠性SGZ1000/1400型刮板输送机成套设备获得“2003年煤炭工业十大科技成果”及2004年度中国煤炭工业协会科学技术奖。

KJZ-400/1140D矿用开关2002年荣获中国煤炭工业科学技术进步二等奖，被河北省评为高新技术产品。

 KM系列快速高效隔膜压滤机获2005年中国煤炭工业科技进步二等奖。

QJZ-2×400/1140S型矿用真空电磁起动器99年获河北省煤炭厅科技进步三等奖、2000年获河北省优秀新产品三等奖、2000年河北省煤炭科技进步三等奖。

煤矿机械产品信息管理系统2000年获河北省优秀新技术二等奖。

大功率工作面输送机及其配套设备2001年获河北省科技进步三等奖、2001年获河北省优秀新技术二等奖。

ZY6400/09/20D型（Y53）电液控制薄煤层支架先后获得中国煤炭工业协会和煤炭工业技术委员会2002年科技进步一等奖，2002年全国煤炭工业十大科技成果奖；国家安全生产监察局、国家煤矿安全监察局2004年科技进步二等奖。

（2）专利情况：

2003年整体模锻销轨获国家实用新型专利

2003年铸造中部槽通用组装夹具获国家实用新型专利。

（二）企业改革发展

随着政府职能的转换，装备公司直属厂大部分下放，仅剩北京、上海两个生产企业。与此同时，煤机市场持续低迷，销售不畅、回款艰难，企业陷入前所未有的困境。

（三）经营指标 

1998年工业总产值下滑到3.2亿元，2000年下滑到最低点1.5亿元，到2002年稍有回升到2.71亿元，2003年为9.07亿元；1998年产品总产量也下滑到3.64万吨，2000年到最低点1.73万吨，2002年回升到3.2万吨，2003年为9.87万吨；销售收入到1998年下滑到2.91亿元之后小幅变动，到2002年为4.75亿元，2003年为11.16亿元；1998年实现了0.03亿元利润，2002年亏损0.04亿元，2003年盈利0.17亿元。（详见下图）

（四）资产规模扩张

1998年随着绝大多数企业下放给地方，使得装备公司资产规模下降到7.7亿元，比97年减少了22.3亿元。从98年到2001年，资产规模一直维持在7亿元左右，企业面临重大困难。2002年公司迎来了新的发展契机，战略并购重组使企业开始进入了快速发展时期。由于张煤机公司的并入，资产规模从2001年底的7.1亿元，增长到2002年底的16亿元，到2004年增长到21亿元。（详见下图）

  （五）重大设备对外出口

随着国家一系列技术改造的支持，我国煤机制造能力进一步提高。

2000年出口俄罗斯库兹巴斯矿区8台S100掘进机，合同金额240万美元。设备运行中出现故障，使用效果较差。

2001年出口印度ZZ6500/14/27型号支架62架。

2002年、2003年分别出口孟加拉国ZZP4400/16/32型支架各一套，共计184架。

在这期间，还向印度、土耳其出口安全仪器及综采设备备件近1000万美元。

二、经验和认识

（一）政府在配置国有资源时，应充分考虑行业特点，充分考虑企业的意愿，主要运用经济手段，而非仅仅依靠行政命令。在煤炭和煤机行业陷入困境时，随着政府主管部门的调整，而将本来规模实力较低的煤机企业“一放了之”，使煤机行业的集中度明显下降，资源利用率大打折扣，企业发展受到影响。

（二）企业发展要有明确的定位。1998年以后，装备公司随着所属企业的下放，没有确定明确的发展目标和方向，随着市场经济的波涛漂移，企业发展陷入困境。

（三）企业要提高市场风险意识，加强对市场风险的预测和防范。由于市场经济具有投机性和盲目性的弊端，在调整社会资源配置的同时，也会造成供求关系失衡。因此，企业要加强对市场供求关系的研究，及时调整营销策略，防止市场变化对企业生产经营产生不利冲击。

第三阶段：打造“国内第一，世界先进”的煤机企业（2004－2008）

进入2000年以后，煤炭市场逐步复苏，供求关系开始活跃，带动煤机装备市场发展。 2005年国务院发布了《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》，明确指出要“加快大型煤炭基地建设”，“以国有大型煤炭企业为依托，加快神东、陕北、晋中等13个大型煤炭基地建设，形成稳定可靠的商品煤供应基地、煤炭深加工基地和出口煤基地”。要“加快培育和发展若干个亿吨级大型煤炭骨干企业和企业集团，使之成为优化煤炭工业结构、建设大型煤炭基地、平衡国内煤炭市场供需关系和“走出去”开发国外煤炭、参与国际市场竞争的主体”。要“加快提升煤炭生产和设备制造技术水平。采用高新技术和先进适用技术，加快高产高效矿井建设，提高煤矿装备现代化、系统自动化、管理信息化水平，淘汰落后的技术装备与工艺，推动煤炭工业科技进步。大力推进中小型煤矿机械化，加快培育和发展面向小型煤矿的综合服务机构，形成完善的技术服务体系。通过关键技术引进、技贸结合、合作制造、市场换技术等多种方式，提高煤炭重大技术装备研发和制造能力，促进重大装备制造国产化。加强企业、科研机构和各类院校的联合，推进技术创新体系建设。”

2006年国务院发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，指出国家将选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。其中，明确将“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备以及大型露天矿设备，实现大型综采、提升和洗选设备国产化”列为重点突破项目。

在国家政策的大力支持下，装备公司紧紧抓住煤机市场难得的机遇，坚持管理创新和科技创新，企业生产经营业绩快速提高，企业资产规模跨越式发展，科技创新能力和核心竞争力不断增强，企业逐步走上了健康快速发展的道路。

一、成就、作用

（一）经营指标增长

这4年装备公司飞速发展，到2007年实现工业总产值32.17亿元，比2004年增加了18.89亿元，增长1.42倍；产品产量2007年达到20.23万吨，比2004年增加了8.11万吨，增长了67%；销售收入大幅增长，2007年实现收入35.95亿元，比2004年增加了19.27亿元，增长了1.16倍；2007年实现利润2.55亿元，比2004年增加了2.16亿元，增长了5.54倍。预计2008年主营业务收入可达到45亿元，实现利润3亿元。

（二）资产规模扩张

2004年，装备公司重组时总资产21亿元，在中煤集团公司的大力支持和公司自身努力下，2005年总资产增长到22.9亿元，2006年发展到27.6亿元，2007年发展到41.3亿元，预计到2008年底，资产总额将达到46.4亿元，比2004年重组时增长1.2倍。（详见下图）

   （三）企业改革发展

2004年中煤集团公司实施对中国煤矿工程机械装备集团公司的重组，将中煤设备成套总公司纳入装备公司，合并中煤海外开发公司与中矿机进出口公司以扩充进出口实力。重组后的装备公司定位为：“按照技、工、贸一体化的发展方向，集采煤、运输、液压支架于一体的煤矿机械制造产业”。企业以重型综采工作面成套设备、掘进设备和安全及电控装备为核心产品业；坚持做强做大煤机产业，实现“国内第一，世界先进”的奋斗目标，为开拓国内、国际两个煤机市场，为实现中煤集团“双亿吨”目标，提供优质的服务。经过四年间的艰苦努力，煤机装备业务成为中煤集团公司最具成长潜力的板块之一，被列为三大核心业务之一，集中力量予以扶持和发展。

实现综采综掘成套设备的研制是装备公司重组以来产业发展的目标之一。装备公司在中煤集团公司的大力支持下，先后重组了抚顺电机公司和石家庄煤机公司，填补了矿用隔爆电机和掘进机产品空白，并即将完成重组采煤机企业、以及进入洗选设备和露天采矿设备领域。进一步奠定了在国内煤机行业的领导地位。

为尽快实现“国内第一，世界先进”目标，装备公司在坚持自主创新和自我发展的同时，注重与世界先进企业的合资合作，先后与英国戴维布朗公司、波兰国润集团等企业进行合作。尤其是，2007年装备公司收购了著名的百年制链企业－－英国帕森斯公司制链设备、技术工艺、品牌和全部知识产权，聘请了原帕森斯公司的技术和市场骨干人员，实施了引进、消化、吸收和再创新。在原帕森斯技术人员的指导下，张煤机公司制定了工艺控制、产品检验、产品标识、质量跟踪等十二项保证措施，完成了5个轮次的全工序工艺试验，共测绘数据5000多个，最终产品各项性能指标均达到原帕森斯产品标准，并成功出口澳大利亚市场，受到了用户的充分肯定和高度评价。帕森斯项目是一次成功的国际化资本运作，该项目的成功不仅使装备公司刮板输送机的品质又提高到新的水平，而且标志着中国已具备生产高强度、大规格矿用链条的能力，装备公司已经成为国际矿用链条最大的供应商之一。

企业改制，建立起了现代企业制度。2006年装备公司依据《中华人民共和国公司法》改制成为一人有限责任公司，股东为中国中煤能源股份有限公司。公司按照公司法相关规定，建立了科学合理的法人治理结构。在此基础上，公司着手制定和修订了各项规章制度80多项，根据业务需要设置了合理业务部门，并明确了业务部门的职责和权限，开展了信息化和网络化建设，建立现代办公平台等等。2006年12月，装备公司作为中煤股份公司的四个业务板块之一，随中煤股份公司在香港成功上市，开启了装备公司快速发展的新纪元。

（四）产业结构调整

为健全完善产品链条，调整产品结构实现“国内第一，世界先进”的奋斗目标，对重点生产企业进行了技术改造。截止2008年7月主要项目有：圆环链技术改造项目、刮板输送机国债项目、减速器技术改造项目、收购帕森斯技术及设备项目、张煤机公司科技园和技术中心改造项目、邯煤机公司危房改造项目、液压支架国债及其配套项目、铸钢车间搬迁改造项目、北煤机公司下料中心技术改造项目、北煤机公司热力动能系统改造项目、北煤机公司中央空调与通风系统改造工程、装备公司本部技术中心建设项目，共计13项。

（五）重大科技创新

1、科技创新体系和创新制度建设

科技创新体系建设方面：从2004年装备公司重组开始，公司坚持走自主创新的道路，下大力气提高科技研发水平，加强科技研发体系、研发队伍建设。通过不断整合、提高、完善，到目前公司已形成由一个国家认定技术中心、一个国家认可实验室、两个博士后科研工作站、两个省市级技术中心和6个企业技术中心为主体组成的装备公司科技创新体系，拥有各类专业研发机构64个，专业科技人员868人，占全员9%。实现了以公司技术中心为主体“分层管理、重心向下”的比较完备创新体系。装备公司本部技术中心负责指导和管理全公司科技创新工作，负责设备成套技术研发；各企业技术中心或技术部门负责单机设备研发。

公司所属张煤机公司技术中心是我国煤机行业中唯一一家国家级技术中心，下设煤矿机械研究所、产品工艺研究所、信息中心、测试中心、和综合办公室，专业技术人员1050人，中、高级以上专业技术人员740人。是国家CAD、CIMS应用示范单位，河北省企业信息化示范单位。测试中心通过中国实验室国家认可委员会（CNAL）的认可，实验室达到国际先进水平，2004年设立博士后科研工作站。

公司所属北煤机公司技术中心是北京市市级企业技术中心，2005年通过北京市认定，下设液压支架设计研究所、工艺研究所和技术管理室，具备冷热加工和焊接加工等完整的机械加工能力，专业技术人员800多人。

公司所属抚顺电机公司的技术中心是省级企业技术中心，2003年通过辽宁省省级企业技术中心认定，下设产品设计组、工艺设计组、工装设计组、标准化室、技术服务组、质量检验组和财务管理组。专业技术人员165人。

公司所属邯煤机公司技术中心为2005年组建的企业技术中心，下设产品部、开发部和信息中心，专业技术人员84人。拥有国家二级射线、超声、磁粉渗透二级无损检测能力的计量检测中心。 

另外,公司所属上海矿用电器厂、平朔维修中心、公司本部分别成立了技术中心、产品研发部、科研管理部和专业研究所。

公司及下属企业相继出台和完善了科研管理、科学技术进步奖励、例会制度等相关政策及制度，使技术创新从调研、论证、评估和决策到立项、实施、完成、验收（鉴定）、报奖及科研经费支出等管理实现制度化。

创新制度建设方面：公司重点强化了科技创新管理工作，科技项目的实施采用季报制、科研经费使用情况实施月报制，有条件的重点项目实现动态管理。同时，加大科技成果申报、专利申报、项目鉴定验收及科技成果的转化力度。例如，张煤机公司进一步细化了专利奖励制度，对授予实用新型专利权的单位和个人，一件专利奖励15000元；对授予发明专利权的单位和个人，一件专利奖励30000元。这些工作的实施，使公司科研管理工作得到了迅猛发展。据不完全统计，截至目前公司已获得国家级省部级各种科技奖励56项，公司拥有专利54项，正在受理专利36项，其中发明专利11项。2007年申报科技奖励16项，获省部级奖励6项，市级奖励2项，集团奖励13项，实现科技成果转化40项，成果鉴定2项。参与国家级煤机行业标准制定18项，参加国际国内大型展览会6次。

2、承担重大科研项目情况

装备公司积极承担国家重大科技项目，先后承担了《年产600万吨综采成套装备研制》、《特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发》、《煤炭工业重大技术装备政策研究》。

《年产600万吨综采成套装备研制》的依托机型3×700KW刮板输送机成套设备已经通过专家鉴定，整体技术水平达到国际先进水平，可以满足年产800万吨综采工作面使用。后续机型3×1000KW刮板输送机成套设备也已经研发成功，已经交付用户使用。

2007年《煤炭工业重大技术装备政策研究》经过装备公司和中国煤炭机械工业协会的通力合作，目前已经完成项目调研工作，为国家制定相关政策提供了必要的支持。

装备公司承担的国家科技支撑项目――《特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发》，目前取得重大进展，已经进行了煤矿综采重型装备产品平台及综合测试系统建设；以神华项目为依托的刮板机检测监控项目已完成研发，进入调试试验阶段。

公司组织张煤机、北煤机等公司，重点研究综采成套技术，突出装备成套化。先后完成了四套设备的配套研究。一是完成了中煤进出口公司东坡矿厚煤层（5.0m）大采高综采成套设备选型配套和总体设计，为神东天隆集团完成了中厚煤层（1.5～3m）综采成套设备总体设计、成套供应。井下使用情况良好。二是成功完成了四川广能集团薄煤层（0.8～1.6m）全自动化刨煤机成套设备的设计、选型、技术配套、总体设计等前期技术准备工作。三是完成了平朔安太堡年产千万吨特厚煤层综采放顶煤成套设备选型和总体设计。四是邯煤机完成了临汾井子滩等煤矿轻型综采成套设备的选型和配套，实现产品结构调整实质性突破。装备公司从大采高，放顶煤，薄煤层，还有轻型的成套设备上都可以实现综采成套。

3、新产品开发情况

2005年北京煤机公司研发成功ZY9000/25.5/55型高端液压支架。该支架深入消化吸收国外引进支架产品的先进设计理念、制造工艺及选材特点，并进行再次创新，使产品的性能和可靠性提升到了新的水平。经在神华集团神东哈拉沟煤矿与德国DBT支架在同一工作面混合使用，到产品鉴定前累计出煤超过1000万吨，支架性能与进口支架相当。2006年该支架经鉴定，整体性能和指标达到世界先进水平，部分结构达到了国际领先，标志着我国大采高液压支架本土化研究取得了成功。

2005年北京煤机公司研发成功ZY10400/30/65型支架，该支架最高高度可以达到6.5m，工作阻力达到10400kN。制造标准达到国际先进标准，创造当时支架产品的世界之最。于2005年10月在“北京第十一届国际采矿技术与设备展览会”上展出，受到同行和煤矿企业广泛关注。

2007年北煤机公司坚持一高一低发展方向，研发成功0.6米极薄煤层配刨煤机液压支架，该型支架在同类产品中高度最低，工作阻力大，带有活动侧护板，属国内外首创，受到了用户和国外专家的高度好评；同时研发成功6.2米和6.3米液压支架，并先后提供神华、宁煤和晋城用户使用，实现了6米以上支架在重点用户市场的突破。

2006年张煤机公司研发成功SGZ1000/3×700KW刮板输送机成套设备，是国家发改委将其列入“年产600万吨成套技术与装备”项目。该套设备是当时国内首台首套3×700KW刮板输送机成套设备，填补了国内空白，并替代进口。2008年3月通过产品鉴定，整体技术性能达到国际先进水平。

2007年张煤机公司研发成功SGZ1000/3×1000型和3×855型大功率、大运量、长运距刮板输送机成套设备，其中，3×1000型刮板输送机最大大功率3×1000kW，运量3000～4000t/h，最长运距400m、是我国目前装机功率最大、运距最长、智能化程度最高的煤矿井下运输设备，成套设备整机配置与国外同类进口设备相当，整机技术与国外同类进口设备同步。

2007年，抚顺电机公司成功研发当时国内功率最大的YBCS2-750采煤机电机、YBSS2-1000刮板输送机电机和YBUS-300掘进机电机，产品性能和质量达到国际先进水平。2008年，该公司加大对高压大功率电机和大功率开关磁阻电机等高端矿用隔爆电机的研制，研发成功YB710-2 1800KW型电机和22-200kw开关磁阻电机，电机性能达到国际先进水平，完全可以替代进口产品。

4、专利及获奖情况

（1）获奖情况

《基于MG200/456-WD型采煤机的薄煤层高产高效成套设备和开采工艺》和《平朔矿区露井联采建设与生产技术研究》两项研究课题获得中国煤炭工业协会2006年科技进步一等奖。

《年产1000万吨综采工作面支护设备本土化研究》获得中国煤炭工业协会2007年度科技进步二等奖、煤炭工业技术委员会2007年度煤炭工业十大科学技术成果。

《在线数据挖掘技术及其在张家口煤矿机械有限公司应用》获中国煤炭工业协会2006年科技进步三等奖。

《SGZ730/320型薄煤层工作面输送机》获河北省煤炭工业协会科学技术三等奖。

《复合铝土泥岩顶板条件下中厚煤层开采支护技术和设备的研究与应用》项目获山西省技科进步三等奖。

SGZ1000/1400型长运距、高可靠性刮板输送机成套设备获2004年度中国煤炭工业协会科学技术奖。

“KM系列快速高效隔膜压滤机”获2005年中国煤炭工业科技进步二等奖。

（2）专利情况：

2004年顺槽转载机前置式伸缩机头获国家实用新型专利；

2004年轮齿式双辊破碎机获国家实用新型专利；

2004年一种用于吊装索具中的活连接主环获国家实用新型专利；

2004年夹扣组件获国家实用新型专利；

2005年特厚煤层一次采全高支架三级护帮装置获国家实用新型专利。

5、产学研结合

多年来，中煤装备公司依托产学研联合开展技术创新工作，不断加快技术创新和管理创新步伐。通过产学研合作，不仅加快了科技成果转化为生产力的步伐，较好地解决了技术、管理难题，创造了显著的经济效益，而且培养了大批技术骨干。

在与高等院校、科研院所长期合作的基础上，近几年分别与中国矿业大学（北京）建立了刮板输送机自动化及工况监测研究室，与河北工业大学建立了产品创新设计与管理研究室，与辽宁工程技术大学建立了煤矿输送机与采掘机研究室，与天地科技股份有限公司建立了自动化工作面刨煤机开发研究室等四个合办机构。中煤装备公司设立博士后科研工作站后，与上述院校在共同培养博士后研究人员方面开展更为密切的合作。2008年与中国矿业大学签署了产、学、研战略协议，共同申报煤机装备国家“863”计划攻关项目，与同济大学签署合作协议，以强化企业质量管理为主题，共同申报国家“863”计划攻关项目。

截至目前,我公司已与中国矿业大学、同济大学、河北工业大学、辽宁工程技术大学、北京科技大学、北京工业大学、西安交通大学、黑龙江科技学院、煤炭科学研究总院、英国戴维布朗公司、德国EEP公司、英国帕森斯链条公司建立长期合作关系，每年保持有两名以上博士后进站工作，为公司保持技术领先起到积极作用。

（六）重大设备对外出口

2005年出口俄罗斯南库兹巴斯煤炭公司整套放顶煤设备和技术，合同金额2229万美元。本项目是中国煤矿机械首次工艺和设备同时出口，是成套设备出口最复杂、规模最大的一次。是贯彻落实国务院发展煤炭工业28条意见的实际举措，也是落实国资委“走出去”战略的具体行动。该套设备在俄罗斯矿井下成功达到预定产量，各项合同指标全面超额完成，并经过一年质保期顺利运行后交付俄方。至此，装备公司历史上涉及企业最多、规模最大的煤机出口项目圆满成功。

2005年出口越南89架ZZ3200/16/26型支架。

2006年出口印度东南煤炭公司（SECL）的短长壁成套设备发货。该项目是印度东南煤炭公司（SECL）的实验项目，2007年底正式投产，日产量保持在1200吨以上，2008年8月将完成质保期服务，印方对设备使用状况比较满意。

2005-2008年期间还出口印度、俄罗斯单机和备件1791万美元。期间共计创汇5543万美元。

另外，2005年北煤机公司出口越南89架ZZ3200/16/26型支架。

（七）企业荣誉

2005年中国机械500强238位，位列中国煤机企业第一位；

2006年中国机械500强192位，位列中国煤机企业第一位；

2007年中国机械500强155位，位列中国煤机企业第一位；

2008年中国机械500强146位，位列中国煤机企业第一位。

二、经验和认识

（一）自主创新是装备制造企业发展壮大的原动力。装备制造企业属于技术密集型企业，只有先进适用的技术和制造能力，才能制造出性能先进、质量过硬的产品。依靠技术转让和仿造先进国家的技术不可能创造世界一流的装备企业，只有立足自我，坚持自主创新、集成创新和引进消化吸收以后再创新才能赶超国际先进水平，实现重大煤机装备国产化。装备公司近年来的发展充分证明了这一点。

（二）要充分依靠和利用国家产业政策的优势，发展壮大煤机装备业务。充分利用国家的税收、贷款、科研经费支持等优惠政策，快速推进煤机装备科技研发，不断实现重大煤机装备国产化，促进煤炭工业健康发展。

（三）产品质量是机械装备制造企业的立足之本。只有良好的产品质量才能赢得市场和稳定市场，才能在激烈的市场竞争中处于优势地位。机械制造企业应该从科技创新和精细化管理两方面入手提高产品质量，用科技创新打造技术领先的产品，用精细化管理造就品质过硬的产品。同时，精细化管理要向售后服务延伸，使企业产品质量和服务质量双优良。

第三部分  规划与发展

中煤装备公司“十一五”期间规划目标为：到2010年，把中煤装备公司建设成为，具有国际知名品牌，具有自主知识产权的采煤机、刮板输送机、液压支架、掘进机、刨煤机、矿用电机等核心产品；具有齿轮传动、精密加工、自动化控制、电液控制、工业链条等核心技术；管理集约先进、具备国际市场竞争能力的，“国内第一、世界先进”的煤矿机械制造企业。到“十一五”末企业总资产超过70亿元。

一、发展思路

以兼并重组和科技创新为动力,以重型综采工作面成套设备、综掘设备和安全电器、电控装备为核心，尽快实现煤矿综采工作面“三机一架+电机、电控”的成套设备制造能力；适时开发研制具有自主知识产权的大型露天采矿设备和煤炭洗选设备；实施国际化战略，加强国际合作，大力开拓国际煤机市场，把中煤装备公司建设成为“国内第一、世界先进”的煤矿装备制造企业。

二、发展规划和目标

中煤装备公司主导产品为刮板输送机、液压支架、掘进机、矿用电机和工业链条，部分产品技术已达到国内先进水平。

2008~2010年三年产业滚动发展目标为：2008年，实现销售收入45亿元，利润3亿元。2009年，实现销售收入58亿元，利润3.4亿元。2010年，实现销售收入68亿元，利润4亿元。公司发展成为“国内第一，世界先进”的煤矿机械制造企业，主要产品技术水平达到国内一流和国际水平，主要产品市场占有率均居国内第一。

（审稿：濮津、刘占胜    撰稿：范成雪、贺旭红、刘海东）

附  录

附录一：资产变动情况表；

附录二：主要指标完成情况表；

附录三：科技 项目获奖情况表；

附录四：企业专利情况表。

附录一：装备公司资产变动情况

附录三：科技项目获奖情况表

附录四：企业专利情况表